Destinat pentru o multime de utilizari, tocatoarele universale UNTHA cu un sistem de tocare brevetat cu 4 arbori sunt adaptate la evolutia tehnica si prezinta un nou design.
Materialul introdus in cuva este condus in camera de taiere, unde se executa 2 operatii : tocare primare si tocare secundara. Materialul care nu trece prin grilajul perforat este prins din nou de catre cutitele din blocul de taiere principal si este transportat in sus (A – taiere primara).
Blocul de taiere secundar preia materialul pretaiat si il introduce in ciclul de taiere secundar (B).
Materialul parcurge o operatie de macinare suplimentara la trecerea de la blocul de taiere principal la blocul de taiere secundar (C). Produsul final este tocat omogen si la dimensiunile granulometrice cerute.

Ø Curatarea si schimbarea grilajului peforat se face rapid datorita sistemului de culisare pe role.
;
Ø Schimbarea rapida a cutitelor este usoara datorita deplasarii intregului  platou cu lagare pe suport.

Ø Putere transmisa de la 2 motoare independente ceea ce duce la o usoara si rapida intretinere a celor 2 actionari.
Ø Peste 300 de tipuri de cutite asigura o functionare optima a tocatorului UNTHA , configurare care se face in functie de tipul de material care se toaca.
Ø O gama larga de accesorii pentru a mari productivitatea tocatorului, printre acestea enumeram: arcuri de comprimare, banda transportoare pentru indepartarea materialului macinat, sistem de protectie, suporti speciali de montaj.

Destinat pentru o multime de utilzari, tocatoarele universale UNTHA cu un sistem de tocare cu 1 arbore sunt adaptate la evolutia tehnica si prezinta un nou design.

Materialul este introdus in cuva fie printr-un sistem automat de alimentare, fie prin basculare cu ajutorul efroanelor. Dupa incarcare datorita sistemului eficient de taiere, deseul este tocat la dimensiunile dorite, iar apoi evacuat cu ajutorul benzii transportoare.

Ø Utilizare indelungata a masinii datorita sistemului de schimbare a placutelor de taiere din otel aliat special, acestea se pot utiliza de 4 ori pe toate cele 4 fete;

Ø Se reduce posibilitatea ruperii cutitelor datorita vitezei mici de rotatie a rotorului (30 – 40 rot/min);
Ø Consum de energie redus datorita sistemului eficient de taiere a deseurilor;
Ø Intretinere usoara si rapida a utilajului datorita sistemului de schimbare rapida a cutitelor (24, 36 sau 56 cutite), sistem rapid de acces in zona de taiere.
Ø Ungere automata a punctelor de lucru datorita sistemului central de lubrefiere.
Ø O multitudine de actionari posibile: electro-mecanic, diesel cu actionare hidraulica sau electric cu actionare hidraulica in functie de tipul de energie disponibil al clientului sau cerinte speciale.
Ø Un nivel redus de emisii de noxe datorita vitezei mici de rotatie a rotorului.

Utilizand metode de productie de inalta tehnologie, s-a creat un tocator cu gabarit minimal, si totusi functionand la capacitate optima. Fiecare tocator UNTHA este configurat si adaptat la cerintele individuale ale clientului. Una din caracteristicile speciale ale gamei LRK este silentiozitatea si viteza redusa a operatiunii. In timpul procesului de tocare, capul hidraulic impinge materialul catre rotor, cu o forta invers proportionala cu puterea necesara rotorului. Rotorul este dotat cu sistem de taiere interschimbabil, care toaca materialul catre lama. Materialul taiat trece prin sita cu marimea predefinita a orificiilor si este eliminat din tocator prin intermediul unui transportor cu melc.

Acesta consta dintr-o placa de taiere si un suport. Placa de taiere are  o suprafata plata sau concava, in functie de materialul tocat. Placa poate fi utilizata  de mai multe ori, inainte sa fie inlocuita, cu costuri de uzura fizica minime. Atat placa de taiere, cat si suportul pot fi usor inlocuite.

Granulele sunt in general de dimensiune uniforma, detreminata de dimensiunea diametrului orificiului, care, de obicei, este intre 15 si 50 mm.

Capul pivotant

Constructia speciala a capului permite gamei LRK sa fie compacta si sa asigure o umplere continua a mecanismului de taiere. Cilindrul hidraulic si accesoriile capului pivotant sunt localizate in afara camerei de tocare, pentru a fi protejata de gunoi si lovituri.

Otelul solid al rotorului este elementul de baza al tocatorului. Prin intermediul a doua sisteme de taiere cu un numar diferit de placi de taiere, aparatul poate fi setat optim  pentru a se adapata cerintelor individuale ale clientilor. Capacitatea ridicata de incarcare si consumul redus de energie sunt atinse datorita pozitionarii speciale al e placilor de taiere pe rotor.

Roata de curea si sistemul de intindere a curelei din mecanismului de transmisie absorb socurile in timpul procesului de tocare. Aceasta protejeaza transmisia in timpul exploatarii.

Tocatorul este controlat de un SPC Siemens. Actiunea de impingere a capului depinde direct de puterea necesara. Prin programarea setarilor, tocatorul poate fi adaptat la diferite tipuri de materiale. Aditional, acesta este dotat cu un sistem automat pentru reversie (pentru a proteja motoarele de supra-incarcare), sistem de inchidere automata in caz de avarie (pentru a proteja mecanismul de taiere de potentialele obiecte sau materiale distructive si un sistem automat de inchidere odata ce tocatorul este inactiv dupa o perioada de timp.

Dispozitiv hidraulic de presare

Pentru unele aplicatii este recomandat sa se utilizeze dispozitivul hidraulic de presare aditionat la capul pivotant. Materialul ce urmeaza sa fie tocat este presat si poate astfel sa fie tras in mecanismul de taiere. Astfel cantitatea ce poate fi incarcat este mult mai  mare, in special cu obiecte voluminoase, dar cu greutati minime.

Sistemul cu rotor pentru racire

Este recomandat ca rotorul sa fie racit cand se lucreaza cu materiale care au punctul de topire sub 100°C. Aceasta se realizeaza printr-o unitate externa de racire, care pompeaza continuu lichidul de racire prin rotor, si astfel reducand caldura.

Utilizand metode de productie de inalta tehnologie, s-a creat un tocator cu capacitate mare de tocare, pentru aplicatii industriale. Fiecare tocator UNTHA este configurat si adaptat la cerintele individuale ale clientului. Una din caracteristicile speciale ale gamei MR este timpul redus de interventie asupra utilajului ceea ce ridica mult randamentul acestuia. In timpul procesului de tocare, rama pivotanta impinge materialul catre rotor, cu o forta invers proportionala cu puterea necesara rotorului. Rotorul este dotat cu sistem de taiere interschimbabil, care impinge materialul catre lama. Materialul taiat ajunge la un sita cu marime predefinita a orificiilor si este eliminat din tocator , sita determinand dimensiunea finala a materialului.

Usa de revizie

Usa de revizie, care se deschide hidraulic asigura un acces facil la sistemul de cutite ceea ce asigura o mare eficienta si o intretinere rapida a utilajului.

Rama pivotanta de presare

Punctul de rotire a ramei si deplasarea cilindrului hidraulic sunt situate in afara camerei de tocare si astfel este protejat de gunoi (mizerie) si lovituri.

Sistemul cu rotor pentru racire

Este recomandat ca rotorul sa fie racit cand se lucreaza cu materiale care au punctul de topire sub 100°C. Aceasta se realizeaza printr-o unitate externa de racire, care pompeaza continuu lichidul de racire prin rotor, si astfel reducand caldura.

Rotorul

O distinctie speciala pentru inaltele performante viitoare ale rotorului este o inalta cantitate de material trecut prin cutite cu un consum minimal de energie. Cu ajutorul unor tipuri variate de cutite, rotorul poate fi astfel optimizat ca sa corespunda cerintelor individuale specifice.

Blocul de taiere

O multitudine de fete de taiere a cutitelor pot fi utilizate, astfel timpul de exploatare al cutitelor este foarte indelungat. Placuta de taiere este usor de schimbat. Placuta de taiere reversibila este disponibila intr-o multitudine de dimensiuni, finisari si materiale (otel, metal dur).

CPS (Sistem de Protectie a Cutitelor)

Bara de taiere (intre bara si cutite se face tocarea) este operationala pe sectiuni si este actionata hidraulic. Daca un material strain (care poate produce stricaciuni datorita faptului ca nu poate fi tocat) este introdus in sistem, parte din bara de taiere este actionata individual in vederea scoaterii piesei. Astfel cutitele sunt protejate in cel mai bun mod posibil.
AVANTAJE:
-Protectia sistemului de taiere cand este introdus un material strain
-Curatare simpla a utilajului
-Intretinere simpla si schimbare rapida a cutitelor
-Corpurile straine pot fi evacuate fara a fi necesara golirea intregului tocator.

Mecanismul de transmisie

Roata de curea si sistemul de intindere a curelei din mecanismului de transmisie absorb socurile in timpul procesului de tocare. Aceasta protejeaza transmisia in timpul exploatarii.

Mecanismul de control

Tocatorul este controlat de un SPC Siemens. Actiunea de impingere a capului depinde direct de puterea necesara. Prin programarea setarilor, tocatorul poate fi adaptat la diferite tipuri de materiale. Aditional, acesta este dotat cu un sistem automat pentru reversie (pentru a proteja motoarele de supra-incarcare), sistem de inchidere automata in caz de avarie (pentru a proteja mecanismul de taiere de potentialele obiecte sau materiale distructive si un sistem automat de inchidere odata ce tocatorul este inactiv dupa o perioada de timp.